在現(xiàn)代的工業(yè)行業(yè)中，臥式砂磨機是他們在加工生產過程中必不可少的一種設備!各大工業(yè)企業(yè)應用砂磨機設備的主要目的是為了完成對物料的研磨工作，砂磨機不僅能夠對物料進行研磨，而且研磨的效率也是非常高的，并且可以實現(xiàn)物料的連續(xù)加工和連續(xù)出料，這樣一來便可大大的提高企業(yè)的生產效率!但是有很多人在使用砂磨機的時候，砂磨機所研磨的效果不能達到要求，那么這是什么原因導致的呢?下面就跟隨小編一起來了解一下吧!

原因一：顏料顆粒難以分散，如炭黑、鐵藍等。

解決方案：在生產中，應采取以下措施：一是合理調整工藝，如球磨機或三輥機研磨后分散：二是使用分散劑、炭黑等溶劑也能提高分散效率。上述方法可能對產量產生影響，因此更根本的是表面顏料，以提高磨料的分散性能。

原因二：漆漿本身的細度不能滿足色漿的要求。

解決方法: 涂料的細度必須達到規(guī)定的細度標準，否則不能保證顏料的細度。因此，應使用規(guī)定細度的油漆漿。為了滿足研磨色漿的要求，用戶可以根據實際情況找出原因，使研磨色漿的細度達到要求，提高工作效率。

原因三:顏料雜質含量過高，難以研磨，如混入油漆、纖維、灰塵、細砂等雜質。

解決問題方案：更先，我們要依靠顏料供應企業(yè)部門可以加強財務管理，禁止雜質混合，保證公司產品服務質量;其次，當色漿生產加工車間匹配時，應加強中國涂料過濾;并注意學生及時有效清除粉體中可識別的雜質;當已混合的雜質被三輥分散時，應采取滿斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)一個充分利用過濾爐渣。

原因四：顏料本身的細度大于漿料要求的細度，不能拋光。

解決方案：顏料進一步加工和粉碎，使其顆粒尺寸小于漿料所需的細度，因為泥漿研磨的分散過程不能解決進一步減少原始顆粒的問題。

以上就是小編為大家介紹的導致砂磨機研磨效果不達標的原因以及處理的方法，希望看完以后能夠對大家有所幫助!導致砂磨機研磨物料效果差的原因有很多，所以為了避免這些情況的發(fā)生，大家一定要注意以上的四個方面，這樣才能確保物料研磨的效果，同時也能提高企業(yè)的生產效率!